Эрхэм инженерүүд, худалдан авалтын түншүүд болон техникийн шийдвэр гаргагчид-
Бидний өдөр тутмын техникийн зөвлөгөөний үеэр "Үнэ хэд вэ?" гэсэн асуултыг ихэвчлэн асуудаг. харин "Энэ лацдан холболтын зурвас хэр удаан үргэлжлэх вэ?"
Олон үйлчлүүлэгчид дараах асуудалтай тулгарсан: дээж нь туршилтын явцад зохих битүүмжлэлийг харуулсан боловч гурван сарын турш ажилласны дараа ус эсвэл агаар гоожиж эхэлдэг; эсхүл хатуулаг нь заасан шаардлагад нийцэж байгаа боловч задлахад эргэлт буцалтгүй хонхорхой ажиглагддаг. Эдгээр бүх үзэгдлийн үндсэн шалтгаан нь резинэн үйлдвэрлэлийн хамгийн үндсэн физик шинж чанар болох Шахалтын багц (CS) юм.
Өнөөдөр бид хийсвэр ойлголтоос хальж, молекулын хэлхээ, нүх сүвний бүтцээс эхлээд битүүмжлэлийн гүйцэтгэлийг тодорхойлдог үндсэн зарчмуудыг задлах болно.
I. "Шахалтын байнгын хэв гажилт"-ыг дахин авч үзэх нь
Хөөсрүүлсэн силикон салбарт лацдан холболтын гүйцэтгэл нь хатуулагтай тэнцэнэ; битүүмжлэлийн гүйцэтгэл нь шахалтын хэв гажилтыг эсэргүүцэх чадвартай адил юм.
Шахалтын байнгын хэв гажилт гэдэг нь сорьцыг тогтоосон температурт (жишээ нь: 100 градус) тодорхой хугацаанд (жишээ нь, 22 цаг эсвэл 72 цаг) тодорхой хурдаар (жишээ нь, 25% эсвэл 50%) шахах үед стандарт туршилтын сорьцыг буулгасны дараа сэргээж чадахгүй хэв гажилтын хэмжээг хэлнэ. Энэ параметрийн бага утга нь материалын уян хатан чанар өндөр, гоожих эрсдэл бага байгааг илтгэнэ.
Нэгэнт мэдэгдэхүйц байнгын хэв гажилт үүссэн бол энэ нь дараахь зүйлийг илтгэнэ.
Интерфэйсийн стресс сулрах: Хоног холболтын хавчих хүч буурч, дотоод орчны даралтаас доош унана.
Бичил суваг үүсэх: нүх сүв хагарах эсвэл нурах, улмаар хоорондоо холбогдсон гоожих суваг үүсдэг.
Тогтмол засвар үйлчилгээ: Стресс алдагдлыг нөхөхийн тулд боолтыг тогтмол чангалж байх ёстой.
II. Деформацийн хувь заяаг тодорхойлдог дөрвөн үндсэн хэмжээс
Шахалтын хэв гажилтын нөлөөлөл нь нэг хүчин зүйлээс шалтгаалахгүй, харин "системийн инженерчлэлийн" нарийн төвөгтэй үйл явцыг илэрхийлдэг. Бид энэ үйл явцыг микроскопоос макроскоп хүртэл дөрвөн өөр түвшинд ангилсан.
1. Материалын ген: Тоглолтын системийн тоглоомын динамик
Энэ нь силикон түүхий резин болон нэмэлт системээр тодорхойлогддог хэв гажилтын үндсэн шалтгаан юм.
Түүхий резин (суурь полимер) сонгох: Винилийн агууламж ба молекул жингийн хуваарилалт нь хөндлөн холбоосын нягтад шууд нөлөөлдөг. Хэт өндөр зуурамтгай чанар бүхий түүхий резин нь молекулын гинжин хэлхээнд хүчтэй орооцолдсон тул шахалтын үед гинж гулсахад хэцүү болгодог; Үүний үр дүнд байнгын хэв гажилт нь ихэвчлэн хэт их байдаг.
Арматур ба хөндлөн холбоосын систем: Вулканжуулагч бодисын тунгийн хувьд "алтан гулзайлтын цэг" байдаг. Хэт их хэмжээний вулканжуулагч бодис нь хатуулгийг ихэсгэдэг ч молекулын гинжийг хэт хатуу болгож, уян хатан чанарыг нь бууруулж, улмаар шахалтын ядаргааны эсэргүүцэлд сөргөөр нөлөөлдөг.
Хөөсрүүлэгч бодисыг тааруулах: Хөөс үүсэх хурдыг вулканжуулах хурдтай синхрончлох ёстой. Хангалттай хөндлөн -холбохгүйгээр хөөсөрч, хэт хурдан хөөсөрч байвал бөмбөлөгний хана нь хэт нимгэн байх бөгөөд шахах үед шууд хагарна; хэрэв хөөсрөлт удаашрах үед хөндлөн{2}}холбох нь хэтэрхий хурдан явагдах юм бол бөмбөлгүүд бүрэн тэлэх боломжгүй бөгөөд ингэснээр хаагдсан{3}} эсийн хурд хангалтгүй болно.
2. Бичил бүтэц: Хаалттай{1}}нүхний эзэлхүүний хэсэг ба нүхний хэмжээ хуваарилалт
Энэ бол хөөсөн силикон нь хатуу силиконоос ялгаатай гол тулааны талбар юм.
Тохиромжтой төлөв: Нэг төрлийн, нарийн{0}}зөгийн сархинаг бүтэцтэй, өндөр хаалттай-эсийн хурдтай. Шахалтын үед хаалттай эсийн доторх хий нь Бойлийн хуулийг (P₁V₁=P₂V₂) дагаж мөрдөж, даралт сулрах үед эсийн хурдан сэргэлтийг хөнгөвчлөх пневматик дэмжлэг үзүүлдэг.
Гэмтэлтэй нүх: Хэрэв нүхний хэмжээ жигд бус байвал (хаалттай эсвэл нээлттэй нүх байгаа бол) шахалтын ачаалал хамгийн том нүхэнд төвлөрнө. Эдгээр сул цэгүүд нь хуванцар хэв гажилт эсвэл хагарсан үед битүүмжлэлийн хөндлөн огтлолын үр дүнтэй шахалтын хурд- бүрмөсөн алга болно.
3. Ашиглалтын нөхцөл: Дулаан болон хэвлэл мэдээллийн-хөгшрөлтийн нөлөө
Энэ нь гадны хүчин зүйл бөгөөд-сайт дээрх алдаа дутагдлын гол шалтгаан юм.
Дулаан-исэлдэх хөгшрөлт: Өндөр температур нь силикон полимер нурууны исэлдэлтийн задралыг хурдасгадаг. Цаг хугацаа өнгөрөхөд материалын гадаргуу хатуурч, дотоод хөндлөн{2}}холбох нягтрал өөрчлөгддөг бөгөөд энэ нь шахалтын стрессийг эрчимжүүлэн суллахад хүргэдэг. 150 градусын температурт ердийн силикон деформацийн хурд нь өрөөний температурт ажиглагдсанаас 3-5 дахин их байж болно.
Compression ratio setting: It is generally recommended that the compression ratio be between 15% and 25%. An excessively high compression ratio (>30%) нь эсийн нүхийг шууд буталж, бие махбодид эргэлт буцалтгүй гэмтэл учруулах болно; Хэт бага шахалтын харьцаа нь анхдагч битүүмжлэлийн харьцааны үр дүнтэй даралтыг бий болгож чадахгүй.
4. Гэмтлийн механизм: Шахалтын явцад бие махбодийн гэмтэл
Микроскопоор шахалтын дутагдал нь ихэвчлэн гурван үе шаттай байдаг:
I үе шат (хий гарах): Даралтын огцом өсөлт нь битүү хөндийн доторх хий нь бөмбөлөгний ханан дахь микро нүх сүвээр гадагш гарахад хүргэдэг.
II үе шат (Хөөсний ханыг нугалах): Шахалтын чиглэлтэй параллель чиглэсэн хөөстэй хана нь зүсэлтийн хүчний нөлөөн дор байнгын нугалаа үүсгэдэг.
III үе шат (Хөөсний хананы хагарал): Шахалтын чиглэлд перпендикуляр чиглэсэн хөөс хана нь хэт их суналтын улмаас хагардаг; Дараа нь зэргэлдээх хөөсний хөндийнүүд нийлж, макроскопийн ан цав үүсгэдэг.
III. Бүтээгдэхүүн сонгохдоо нийтлэг бэрхшээлээс зайлсхийх гарын авлага
Операторын хувьд бид үйлчлүүлэгчдэд зөвхөн туршилтын тайланд дурдсан "үнэ цэнэ"-д анхаарлаа хандуулахыг зөвлөдөггүй; Үүний оронд тэд "бодит үйл ажиллагааны нөхцөл дэх үнэ цэнэ" -д анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. Энд гурван практик зөвлөмж байна:
"Анхан шатны үзлэг"-ийн өгөгдлөөс илүү "хөгшрөлтийн дараах-" өгөгдлийг хүсэх.
Нийлүүлэгчээс өгсөн 150 градусын температурт 72 цагийн турш эсвэл 225 градусын температурт 24 цагийн турш хөгшрүүлсний дараа олж авсан шахалтын байнгын хэв гажилтын мэдээллийг үзнэ үү. Өрөөний температурт сайн гүйцэтгэл нь өндөр температурт тогтвортой байдлыг баталгаажуулдаггүй.
"Стресс тайлах" муруйг үнэл
Шахалтын байнгын хэв гажилт нь статик үзэгдэл, харин стресс тайлах нь динамик үйл явц юм. Нөхцөл байдал зөвшөөрвөл нийлүүлэгчээс тодорхой шахалтын хурдаар хэрэглэсэн хүч цаг хугацааны явцад хэрхэн мууддагийг харуулсан муруйг гаргаж өгөхийг хүсэх ёстой. Илүү зөөлөн налуу нь битүүмжлэлийн үйлчилгээний хугацааг уртасгах болно.
Ашиглалтын нөхцлөөс хатуулаг ба нягтралыг гаргах:
Бага-даралт, статик битүүмжлэл (жишээ нь, гэрэлтүүлгийн төхөөрөмжүүдийн тоосноос хамгаалах): Хатуулаг багатай, өндөр-буцалттай материалыг (нягтрал 0.35–0.45 г/см³) сонгож болно.
Өндөр даралттай, динамик битүүмжлэх програмууд (жишээ нь, цахилгаан батерей): Дунд зэргийн хатуулагтай, өндөр хаалттай- эсүүдтэй (нягтрал: 0.5–0.7 г/см³) материалыг ашиглахыг зөвлөж байна.
Хөөсний силикон үйлдвэрлэлийн салбарт Хятадын нэр хүндтэй ханган нийлүүлэгчийн хувьд бидний үнэ цэнэ нь зөвхөн өнхрөх битүүмжлэх туузыг нийлүүлэхээс ч илүү юм; Энэ нь танд бүхэл бүтэн амьдралын мөчлөгийн туршид "засвар үйлчилгээ{0}}үнэгүй" битүүмжлэх шийдлийг өгөхөд оршдог бөгөөд энэ нь нарийн томъёололын оновчлол (хөндлөн{1}}холбох/хөөсрүүлэх нийцтэй байдлыг оновчтой болгох) болон үйл явцын нарийн хяналт (нүх сүвний нэг төрлийн бүтцийг баталгаажуулах) замаар бий болдог.
Хэрэв та хэт бага температур, хүчтэй хэт ягаан туяа, өндөр-давтамжийн чичиргээ- зэрэг үйл ажиллагааны тодорхой нөхцөлд- тохирох битүүмжлэх материалыг хайж байгаа бол бидэнтэй хүссэн үедээ холбогдоно уу. Бид таны бодит шахалтын харьцаа болон температурын шаардлагад тохирсон хэв гажилтын таамаглалын өгөгдлийг гаргаж өгч, өгөгдөлд тулгуурласан ойлголтоор-загвартай холбоотой эрсдлийг бууруулахад тань тусална.