Үйлдвэрлэлийн салбарт битүүмжлэх үүрэгтэй инженерүүд ихэвчлэн төслийн багийн хамгийн эрэлт хэрэгцээтэй гишүүд байдаг.
Машин хэвийн ажиллаж байх үед хэн ч таны тухай бодохгүй; Гэхдээ хэрэглэгчийн газар дээр тоног төхөөрөмж алдагдсан (ус, тос, хий) илэрвэл хамгийн түрүүнд хариуцлага хүлээх хүн нь лацдан холболтын инженер байх нь дамжиггүй.
Бүтцийн инженер эхлээд суваг шуудууны хэмжээсийг шалгаж, хүлцлийн үзүүлэлтийн дагуу нарийн зурсан эсэхийг баталгаажуулна. Дараа нь IQC хэлтэс нь үйлдвэрийн тайланг шалгаж, томоохон үйлдвэрлэгчдийн нийлүүлсэн бүтээгдэхүүн нь шаардлагатай бүх стандартыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулдаг. Эцсийн эцэст бүтэлгүйтлийн шинжилгээний хариуцлагыг лацдан холболтын инженер хариуцдаг.
Та гэмтэлтэй O-бөгжийг арилгасан; түүний гадаргуу нь бүрэн бүтэн, хагарал, химийн зэврэлтийн шинж тэмдэггүй байсан. Цорын ганц өөрчлөлт нь хавтгайрч, анхны хэлбэрт нь оруулах боломжгүй болсон.
Энэ үе шатанд нийлүүлэгчийн материалын тодорхойлолтод заасан суналтын бат бэх ба эргийн хатуулгийн утгууд дээр анхаарлаа төвлөрүүлэх нь эвдрэлийн бодит шалтгааныг тодорхойлох боломжгүй байж магадгүй юм.
Битүүмжилсэн полимер материалын хувьд удаан хугацааны битүүмжлэлийн гүйцэтгэлийг ихэвчлэн материалын хатуулаг эсвэл суналтын бат бэхээр бус, ихэвчлэн дутуу үнэлдэг параметрээр тодорхойлдог: шахалтын багц (CS).
Энэ параметрийг гурван талаас нь авч үзье.
0 1
Битүүмжлэх - яг юу битүүмжилж байгаа вэ?
Шахалтын байнгын хэв гажилтын талаар ярихаасаа өмнө нийтлэг механик буруу ойлголтыг засах нь чухал юм: битүүмжлэл нь "блоклох" дээр биш харин "дэмжлэг" дээр тулгуурладаг.
зураг
Металл ховилд силикон O{0}}цагираг хийж, фланцыг чангалахад силикон шахагдана (ихэвчлэн 15%-30% харьцаатай).
Силикон бол маш уян хатан материал юм. Шахсан үед түүний молекулын гинж нь хүчээр гажиж, анхны төлөв рүүгээ буцахыг эрмэлздэг хүчтэй сэргээгдэх хүчийг (холбоо барих стресс) үүсгэдэг.
Энэхүү буцах хүч нь металл ханыг хүчтэй эсэргүүцдэг; онолын хувьд дотоод шингэний даралтыг давсан тохиолдолд орчин нь огт гоожихгүй.
Иймээс битүүмжлэлийн мөн чанар нь шахалтын дор силикон молекулын гинжээр уян хатан хүчийг тасралтгүй хангаж, металл гадаргуу дээр бат бөх наалдуулах боломжийг олгодог.
0 2
Битүүмжлэл эвдрэх шалтгаан юу вэ?
Битүүмжлэл нь сэргээх хүчинд тулгуурладаг тул энэ хүч алга болвол яах вэ?
Шахалтын байнгын хэв гажилт гэж юу вэ?
Бид силикон гелийг 25% -иар тэгшлээд, 120 градусын зууханд 70 цагийн турш жигнэж, дараа нь аваад хөргөж, анхны хэлбэрээ буцаана.
Хэрэв энэ нь анхны зузаанаа бүрэн сэргээж чадвал CS=0% (бодит байдалд байхгүй төгс эластомер).
Хэрэв энэ нь бүрэн хавтгайрч, огт сэргэхгүй бол CS=100% (хатуу хуванцар болсныг илтгэнэ).
Молекулын гинж яагаад "анхны байдалдаа буцаж чадахгүй" вэ? Асуудал нь микроскопийн түвшинд оршдог:
Физик түвшин - Стресс тайлах, гинжин хэлхээний сегментчиллийг дахин зохион байгуулах
Силикон нь урт молекулын гинжийг холбосноор үүсдэг. Өндөр температурт удаан хугацааны шахалтанд өртөх үед,
Энэ нь аажмаар гулсах, дахин зохион байгуулах замаар дотоод стрессийг бууруулдаг.
Энэ нь хөвсгөр бөмбөлөг утсыг хайрцагны ёроолд нэг жилийн турш дарахтай адил{0}}утас гаргаж авахдаа аль хэдийн хавтгайрсан хэлбэртээ дасан зохицож, анхны хөвсгөр байдлаа бараг олж авахгүй.
Энэхүү бие махбодийн "буулгалт" нь сэргэлтийн хүч аажмаар буурахад хүргэдэг.
Химийн түвшин – Хөндлөн холбоосыг таслах, дахин зохион байгуулах-
Энэ бол хамгийн чухал тал юм. Силиконы уян хатан чанар нь молекулын гинж хоорондын хөндлөн холбоосоос (хүхрийн-хүхрийн холбоо гэх мэт) хамаардаг.
Өндөр температур болон удаан шахалтын үед анхны хөндлөн{0}}холбох холбоосууд тасарч, уян хатан татах хүч алдагдана.
Илүү чухал зүйл бол хугарлын улмаас үүссэн чөлөөт радикалууд нь материалын шахсан нөхцөлд-шинэ хөндлөн{1}холбогдсон холбоог бий болгоно-молекулын гинжийг "хавтгай төлөвт" үр дүнтэйгээр түгжих болно. Гадны хүчийг арилгасны дараа ч эдгээр шинэ химийн холбоо нь материалыг анхны тохиргоонд нь буцааж өгөхөөс сэргийлдэг.
Физик гулсах + химийн дахин нэгдэл=шахалтын байнгын хэв гажилт.
CS-ийн өндөр утга нь силикон гель илүү хавтгай, холбоо барих стресс багасдаг. Эцсийн эцэст, буцах хүч нь шингэний даралттай харьцуулахад хангалтгүй болох үед гоожиж байна.
0 3
Инженерийн үүднээс энэ асуудлыг хэрхэн шийдвэрлэх ёстой вэ?
Одоо бид үндсэн механизмыг ойлгосон тул лацыг зохион бүтээх, материалыг сонгохдоо энэ эрсдэлээс хэрхэн зайлсхийх вэ?
1. CS өгөгдлийг тайлбарлахдаа туршилтын нөхцөлийг үргэлж тодруулж байх хэрэгтэй.
Нийлүүлэгчийн өгсөн физик шинж чанарын хүснэгтэд ихэвчлэн "шахалтын дор байнгын хэв гажилт: 25%" гэж заадаг.Гэсэн хэдий ч, эдгээр хэмжилтийг ямар температурт, ямар шахалтын харьцаагаар, хэр удаан хийсэн бэ?
Хэрэв CS-ийн утгыг 100 градусын температурт 25% -иар хэмжвэл дулааны болон исэлдэлтийн хөгшрөлтийн хурдацтай нөлөөгөөр 150 градусын бодит үйл ажиллагааны нөхцөлд энэ нь 50% -иас дээш гарч болзошгүй.
Гол шаардлага нь CS-ийн утгыг үнэлэхдээ туршилтын температур нь бүтээгдэхүүний хамгийн их ажиллах температураас доогуур байх ёсгүй бөгөөд туршилтын үргэлжлэх хугацаа нь дор хаяж 70 цаг буюу 168 цаг байх ёстой. Зөвхөн ийм өгөгдөл нь сонгоход хүчинтэй лавлагаа болж чадна.
2. Хатуу байдлыг сохроор нэмэгдүүлэхийн оронд загалмайн{1}}холбогч системд анхаарлаа хандуулаарай
Хэрэв CS утга нь шаардлагад нийцэхгүй бол силикон гельний хатуулгийг нэмэгдүүлэх замаар нөхөх гэж бүү оролдоорой{0}}хатуулаг нь байнгын хэв гажилтыг буцаах боломжгүй. Үүний оронд хөндлөнгийн оролцоо нь материалын химийн -холбох системд чиглэгдэх ёстой.
NBR эсвэл EPDM-ийг жишээ болгон авч үзвэл: Уламжлалт хүхрийн вулканжуулалтын системүүд нь өндөр температурт эвдэрч, шинэчлэгдэх хандлагатай, бага бондын энергитэй хүхрийн -хүхрийн холбоог үүсгэдэг бөгөөд үүний үр дүнд CS-ийн утга муу байдаг.
Хэт ислийн вулканжуулалтын системийг ашигласнаар нүүрстөрөгчийн-нүүрстөрөгчийн дан холбоо үүсдэг бөгөөд тэдгээр нь өндөр бондын энергийг харуулдаг бөгөөд өндөр температурын шахалтын дор задрах, дахин нэгдэх-төлөвтэй бөгөөд ингэснээр байнгын шахалтын хэв гажилтыг эрс багасгадаг.
Хямдрал нь хэт исэл-вулканжуулсан материалын урагдах эсэргүүцлийг- бууруулах явдал юм. Энэ нь "нугарах чадваргүй"-болон "сэргээгдэх шинж чанарыг" хадгалах хоёрын ердийн тэнцвэрийг илэрхийлдэг.
3. Материалын CS сулралтыг бүтцийн дизайнаар нөхөх
Хэрэв материалын CS утгыг физик хязгаарт (жишээ нь, 30%) хүртэл оновчтой болгосон бол бид удаан хугацааны-ашиглалтын явцад битүүмжлэлийн гүйцэтгэлийг хэрхэн хангах вэ?
Энэ нь уян хатан чанараа алдах болно гэдгийг бид мэдэж байгаа тул ховилын хэмжээсийг төлөвлөхдөө энэ алдагдлыг шахалтын хөнгөлөлтөд оруулах хэрэгтэй.
Гэхдээ шахалтын харьцааг тодорхойгүй хугацаагаар нэмэгдүүлэх боломжгүй. Шахалтын хурд хэт өндөр (40% -иас давсан) үед полимер доторх дотоод стресс экспоненциалаар нэмэгдэж, молекулын гинжин хэлхээний эрт механик хугарал, улмаар CS-ийн доройтлыг хурдасгахад хүргэдэг.
Хамгийн үр дүнтэй арга бол бүтцийн инженерүүд болон материалын инженерүүд силиконы бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулахгүй, арван жилийн дараа битүүмжлэх даралтын хангалттай харьцааг хадгалахгүй-стресс тайлах муруй дээр тулгуурлан ховилын хүлцлийг хамтран гаргаж авах явдал юм.
Тамга бүтээнэ гэдэг нь үндсэндээ цаг хугацааны найз, дайсан болно гэсэн үг.
Жинхэнэ лацдан холболтын инженер нь угсралтын ажил дуусах үед зөвхөн ус үл нэвтрэх битүүмжлэлийг хангахад анхаардаггүй.
Гурав, тав, бүр арван жилийн дараа -өндөр температур, хүчтэй даралтын нөлөөнд-молекулын гинж нь металлын гадаргуутай нягт наалдсан хэвээр байх эсэх нь тэдний санаа зовоосон асуудал юм.
Хэрэв танд битүүмжлэл байнга гоожиж байгаа боловч шалтгааныг нь тодорхойлж чадахгүй байгаа эсвэл нийлүүлэгчийн өмчийн хүснэгтэд будлиантай-бол манай борлуулалтын инженертэй өөрийн зураг болон бүтэлгүйтсэн дээжтэй холбогдоно уу.