R&D эсвэл чанарын хяналтын чиглэлээр ажилладаг олон мэргэжилтнүүд ирж буй чанарын хяналтын (IQC) шалгалтыг хийхдээ ийм асуудалтай тулгарсан байх магадлалтай. Үүнийг хоёр удаа хянаж үзсэнийхээ дараа нарийвчилсан дүн шинжилгээ хийх шаардлагатай гэж би бодож байна.
"Илэгдэл" гэж юу гэсэн үг вэ? Энэ нь барилгын ажлын явцад мэдрэгдэх мэдрэмжтэй холбоотой юу эсвэл эцсийн хатаасны дараа механик бат бөх чанарыг хэлж байна уу?
Ялгаа нь юу вэ? 5% эсвэл 50%?
Тоон хил хязгаар, хэрэглээний тодорхой хувилбаргүйгээр энэ асуултад "тийм" эсвэл "үгүй" гэж хариулж чадахгүй. Тиймээс бид "цавуугийн зуурамтгай чанар" -ын асуудлыг нарийвчлан шинжлэхийн тулд инженерийн үүднээс шууд ажиллах болно. Бидний үнэлэх ёстой зүйл бол энэ өөрчлөлт нь туршилтын аргын хазайлт эсвэл материалын төрөлхийн хэлбэлзлээс үүдсэн үү-болон ийм хэлбэлзэл нь үйлдвэрлэлийн шугамд ямар гэмтэл учруулж болзошгүйг тодорхойлох явдал юм.
01 Зуурамтгай байдлын мөн чанар
Гэхдээ бид өөр өнцгөөс харж, полимерүүдийн микроскоп физик ертөнцийг авч үзвэл зуурамтгай чанар нь үндсэндээ маш динамик процесс юм. Полимер материалын зуурамтгай чанар нь үндсэндээ хоёр хүчин зүйлээс үүсдэг: нэгдүгээрт, молекулын гинжин хэлхээ хоорондын хоёрдогч харилцан үйлчлэл (үүнд ван дер Ваалсын хүч, устөрөгчийн холбоо, тэр ч байтугай түр зуурын жигд бус электрон үүлний тархалтаас үүссэн агшин зуурын диполь моментууд); Хоёрдугаарт, сансар огторгуйд сүлжсэн орооцолдсон сүлжээтэй төстэй полимеруудын урт{1}}гинжний бүтцэд хамаарах физик орооцолдол. Бид урсах хавхлагын түлхэлт эсвэл вискозиметрийн роторын-хүчийг өдөөх зэрэг макроскоп хүч-хэрэглэхэд бид үндсэндээ эдгээр молекул хоорондын цахилгаан соронзон таталцлыг даван туулж, тэдгээр физик зангилааг таслах механик ажил хийж байна.
Гулсах үед энэ молекулын гинжин хэлхээнээс үүссэн "дотоод үрэлтийн хүч" нь зуурамтгай байдлын макроскопийн илрэл юм. Тиймээс зуурамтгай чанар нь цавууны тусгаарлагдсан параметр биш харин түүний молекулын бүтэц, молекул хоорондын харилцан үйлчлэлийн цогц тусгал юм.
Энэ нь мөн зуурамтгай чанар нь температур, шилжилтийн хурд, цаг хугацаа зэрэг-нөхцөлд маш мэдрэмтгий байдгийг тайлбарладаг, учир нь эдгээр параметрүүд нь молекулуудын хөдөлгөөн болон орооцолдох байдлыг шууд өөрчилдөг.
02 Өгөгдлийн хазайлт нь ихэвчлэн туршилтын хил хязгаарыг буруу тохируулснаас үүсдэг.
Хамтран ажиллагсдын асуулга руу буцаж очиход хоёр багц цавуу нь өөр өөр зуурамтгай чанарыг харуулдаг. Материалын согогийг сэжиглэхээс өмнө туршилтын явцад хөндлөнгөөс оролцохыг үгүйсгэх хэрэгтэй. Ихэнх полимер шингэн нь -Ньютоны бус шингэн байдаг тул туршилтанд маш хатуу хилийн нөхцөл тавьдаг.
Полимер гинжин хэлхээний сегментүүдийн температур ба хөдөлгөөн хоорондын экспоненциал хамаарал нь экспоненциал хэв маягийг дагаж мөрддөг (Аррениусын эмпирик хуулийн дагуу). Ихэнх тохиолдолд наалдамхай хадгалах талбайн төвийн температур 20 градус байдаг бол туршилтын камерын орчны температур 25 градус байдаг.
Хэрэв дээж авсны дараа тогтмол температуртай ваннд хангалттай дулааны тэнцвэрт байдалд ороогүй бол (энэ нь ихэвчлэн 30 минутаас илүү хугацаа шаардагддаг) хэмжсэн өгөгдөл нь зайлшгүй чухал хазайлтыг харуулах болно. Температурын 1 градусын хэлбэлзэл нь зуурамтгай чанар 5% -иас 10% хүртэл өөрчлөгдөхөд хүргэдэг.
Шилжилтийн хурд: Чанарын хяналтын олон процесс нь багцуудыг харьцуулахдаа роторын загвар болон эргэлтийн хурдны тууштай байдлыг үл тоомсорлодог. Полимер шингэн нь "хасрах-шингэрэлтийн" шинж чанарыг харуулдаг.
Эргэлтийн хурд өндөр байх тусам молекулын гинжийг хүчээр чиглүүлэх, задлах хэмжээ их байх тусам илэрхий зуурамтгай чанарыг хэмждэг. Хамгийн чухал нь, -Ньютоны бус шингэнийг үнэлэхдээ нэг эргэлтийн хурдтай зуурамтгай чанар нь ихэвчлэн утгагүй байдаг; Харьцуулах ёстой зүйл бол өөр өөр зүсэлтийн хурдаар олж авсан "хэсгийн ачаалал- зуурамтгай байдлын муруй" юм.
Хугацаа (тиксотропи): Утаатай цахиур зэрэг тиксотроп бодис агуулсан системд тайван байдалд устөрөгчийн бондын сүлжээ үүсдэг (үр дүнд нь өндөр зуурамтгай чанар үүсдэг), харин энэ сүлжээ нь шилжилтийн стресст (бага зуурамтгай чанарт хүргэдэг) тасалддаг.
Энэ нь 100{1}}метрийн гүйлтэд хоёр хүн уралдсантай төстэй юм: нэг нь дөнгөж бие халаалтаа дуусгаж, биеийн тамирын оновчтой байдлыг хангасан, нөгөө нь аль хэдийн таван удаа дараалан уралдсан бөгөөд зургаа дахь удаагаа уралдахаас өмнө биеийн байдал нь сэргэж амжаагүй байна. Эцсийн үр дүнд ажиглагдсан ялгаа нь чадварын бодит ялгааг тусгах албагүй ч туршилтын өмнөх нөхцөл байдлын өөрчлөлтөөс үүдэлтэй байж болно. Шинжилгээ хийхээс өмнө -таслах өмнөх хугацаа эсвэл нөхөн сэргээх хугацаа нь дээжийн хоёр багцын хооронд ялгаатай байвал уншилтууд нь аяндаа ялгаатай байх болно. Иймд зүсэлтийн өмнөх хугацаа хэр удаан байх, ямар үед хэмжилт хийх ёстойг туршихын өмнө тодорхой зааж өгөх нь чухал юм. Цагийг зөв тохируулахгүй бол өгөгдлийг үр дүнтэй харьцуулах боломжгүй.
03 Хэвийн бус гэж тооцогдох мэдэгдэхүйц ялгаа нь юу вэ? Энэ нь хэзээ бүтээгдэхүүнд нөлөөлж болох вэ?
Полимержих процесс нь өөрөө санамсаргүй байдлаар явагддаг тул цавууны бүх багцад молекулын жинг бүрэн жигд хуваарилахыг шаардах нь бодитой бус гэдгийг эхлээд хүлээн зөвшөөрөх хэрэгтэй.
Аж үйлдвэрийн нийтлэг үзүүлэлтүүд нь зуурамтгай чанар ±10% -аас ±15% хүртэлх хэлбэлзэл нь хэвийн хүлцлийн хязгаарт багтаж байгааг харуулж байна.
Хэрэв хазайлт 20%-30%-иас хэтэрсэн бол болгоомжтой байх хэрэгтэй{2}} энэ нь давирхайн үндсэн багц эсвэл тиксотропын жигд бус тархалттай холбоотой асуудлуудыг илтгэнэ. Ийм хазайлт нь ямар үр дагаварт хүргэж болох вэ?
Таны процессын цонхноос хамаарна. Хэрэв та цавууг гараар эсвэл хагас{1}}автоматаар түрхвэл зуурамтгай чанарын 20%-ийн зөрүү нь операторын бүтэцтэй холбоотой ойлголтод нөлөөлж болох ч эцсийн бэхэлгээний бат бөх байдалд нөлөөлөх албагүй.
Автомат түгээх шугамын хувьд зуурамтгай чанар өөрчлөгдөх нь түрхсэн цавууны хэмжээгээр шууд нөлөөлдөг. Даралт ба цаг хугацааны ижил нөхцөлд өндөр зуурамтгай чанар нь цавуу зөв урсахаас сэргийлж, утас үүснэ; бага зуурамтгай чанар нь цавууны унжилт эсвэл санамсаргүй тархалтад хүргэж болзошгүй. Энэ нь үйлдвэрлэлийн хэмнэлийг алдагдуулж болзошгүй юм. Чухал хүчин зүйл бол интерфэйсийг зөв чийгшүүлэх явдал юм.
Наалдамхай чанарыг нэмэгдүүлснээр шингэнийг бууруулж, наалдамхай бодис нь субстратын микро{0}}барзгар гадаргуу руу бүрэн нэвтрэхээс сэргийлдэг. Хэрэглэх үед харагдах боловч интерфэйс дээр олон тооны микроскопийн хоосон зай байдаг. Стресстэй үед интерфэйсийг задлах эрсдэл эрс нэмэгддэг. Зар: WorkBuddy AI Office Assistant –-үнэгүй бөгөөд ашиглахад-ашиглахад бэлэн-. WorkBuddy-г одоо туршиж үзээрэй. Үүнээс гадна хөөс үүсэх боломжтой. Наалдамхай чанарыг нэмэгдүүлснээр шингэнийг бууруулж, наалдамхай бодисыг субстратын микро{10}}барзгар гадаргуу руу бүрэн нэвтрэхээс сэргийлнэ. Хэрэглэх үед харагдах боловч интерфэйс дээр олон тооны микроскопийн хоосон зай байдаг. Стресстэй үед интерфэйсийг задлах эрсдэл эрс нэмэгддэг. Зар: WorkBuddy AI Office Assistant –-үнэгүй бөгөөд ашиглахад-бэлэн байрлуулна. WorkBuddy-г одоо туршиж үзээрэй. Үүнээс гадна хөөс үүсэх боломжтой.
Бөглөх цавууны зуурамтгай чанар нэмэгдэхэд хутгах эсвэл дүүргэх явцад хуримтлагдсан бичил бөмбөлгийг арилгахад хэцүү болно. Вакуум нөхцөлд ч өндөр наалдамхай{1}} системүүд нь эдгээр бөмбөлгийг барих хандлагатай байдаг. Эдгэрсний дараа эдгээр бөмбөлөгүүд нь хүчдэлийн концентрацийн цэгүүд болж хувирдаг бөгөөд энэ нь өндөр хүчдэлийн цахилгааны хэрэглээнд шууд хэсэгчлэн цэнэггүйдэл эсвэл эвдрэлд хүргэж болзошгүй.
[Инженерийн{0}}Үндэслэсэн шийдвэр-Хандлага хийх] Инженерчлэлийн{2}}үндсэн дүгнэлтэд-хүргэх гурван үе шаттай тогтолцоо энд байна:
1. Эхлээд зөрүү нь жинхэнэ эсэхийг баталгаажуул
Дээжийн хоёр багцыг ижил вискозиметр, ротор, эргэлтийн хурд, температур, мөн ижил тайван байдал, зүсэлтийн цагийг ашиглан нэгэн зэрэг хэмжсэн. Хэрэв зөрүү 15% -иас бага бол энэ нь хэвийн өөрчлөлт байх магадлал өндөр байна. Хэрэв зөрүү 20% -иас давсан бол нэмэлт шинжилгээ хийх шаардлагатай.
2. Одоо таны процессын цонхыг дахин харцгаая
Үйлдвэрлэлийн шугам дээрх туршилт: одоогийн агаарын даралт, хэрэглээний хугацаа, хуваарилах төхөөрөмжийн зүүний диаметр, зөвшөөрөгдөх зуурамтгай чанар зэргийг тодорхойлно.
Жишээлбэл, хэрэв таны төхөөрөмж ±15%-ийн зуурамтгай чанар бүхий наалдамхай бодисыг байнга үйлдвэрлэдэг бол багцын өөрчлөлт нь гүйцэтгэлд нөлөөлөхгүй. Гэсэн хэдий ч, хүлцлийн цонх нь нарийхан бол та нийлүүлэгчтэй багцын хяналтын стандартыг чангатгах хэрэгтэй.
3. Эцэст нь бүтэлгүйтлийн горимуудыг шалгана уу
Хэрэв бүтээгдэхүүн нь зуурамтгай байдлын хэлбэлзлийн дараа функциональ туршилтыг (жишээ нь: зүслэгийн хүч, даралтын эсэргүүцэл, хөгшрөлт) давсан бол энэ нь хэлбэлзэл нь зөвшөөрөгдөх хязгаарт багтаж байгааг харуулж байна. Хэрэв багцад чийгшил муу эсвэл үлдэгдэл бөмбөлөг илэрвэл наалдамхай чанарын өөрчлөлтийг хянаж, дотоод хяналтын тусгай параметрүүдийг тогтооно. Тогтвортой зуурамтгай чанар нь зүйтэй боловч илүү чухал зүйл бол үйлдвэрлэлийн тодорхой нөхцөлд хангалттай тогтвортой байдал юм.
Асуудлыг системтэйгээр шинжлэхийн тулд эхлээд хэмжилтийн алдааг арилгаж, дараа нь процессын параметрүүдийг оновчтой хүрээнд харьцуулж, эцэст нь эдгээр илэрцүүдийг бодит бүтэлгүйтлийн загвартай уялдуулан-энэ арга нь нэг тоон утгаар төөрөгдүүлэхээс сэргийлнэ. Хэрэв та хоёр багц наалдамхай өгөгдлийн хооронд зөрүүтэй, эсвэл үйлдвэрлэлийн шугам дээр нийлүүлэлтийн хэмжээ таарахгүй байвал энэ процедурыг дагана уу.